净化车间，也称为无尘车间或洁净车间，是一种通过技术手段严格控制空气中微粒子、有害空气、细菌等污染物的特殊空间，以满足特定生产工艺对洁净度的要求。在国内标准中，10万级净化车间是常见的洁净度等级之一。
一、定义与特点
10万级净化车间指的是单位空间内空气中直径大于0.5µm的颗粒物数不超过3,500,000个/立方米的洁净空间。这种车间通过高效过滤系统、合理的气流组织和空气洁净技术，保持车间内空气的洁净度。
二、主要标准
1.空气洁净度
静态条件下，车间内每立方米空气中直径大于0.5µm的颗粒物数不超过3,500,000个。
对于直径大于5µm的颗粒物，其数量也受到严格控制，通常要求更低。
2.微生物控制
空气中的细菌浓度控制在较低的水平，以确保微生物污染在可接受的范围内。
同样地，空气中霉菌和病毒等微生物的数量也受到严格控制。
3.温湿度控制
根据生产工艺的需求，车间内的温度通常控制在20℃~26℃之间。
湿度控制在45%~65%RH之间，以满足生产环境的需要。
4.压差控制
不同洁净级别的区域之间保持适当的压差，通常为5~10Pa，以防止空气逆流和交叉污染。
5.气流组织
车间内的气流速度控制在0.2~0.5m/s之间，确保空气均匀分布，减少涡流和死角。
送风和排风布局合理，保证气流从洁净度高的区域流向洁净度低的区域。
6.材料和设备
使用不易产生尘埃和污染的建筑材料和装饰材料。
选择符合洁净要求的设备，并易于清洁和维护。
7.人员与物品管理
进入车间的人员需穿戴符合洁净标准的服装、口罩和手套。
物品在进入车间前需经过适当的净化处理或清洁，以防止带入污染物。
三、监测与维护
1.定期使用粒子计数器监测车间内空气中颗粒物的数量，确保符合3,500,000个/立方米的洁净度标准。
2.定期对空气过滤系统进行维护，包括更换过滤器、清洗滤网等，以保证其过滤效果。
3.对车间内的空调系统进行定期检查和维护，包括清洗冷凝器、检查制冷剂充注量等，确保温湿度控制的准确性。
4.定期检查车间的压差计和气流组织设备，确保其正常工作，以防止空气逆流和交叉污染。
5.定期对车间进行清洁和消毒处理，减少微生物的滋生和传播。
6.建立和维护车间运行记录，详细记录每次监测和维护的情况，以便追踪问题和及时采取措施。
四、应用与意义
10万级净化车间在医药、生物科技、微电子、精密机械等多个领域具有广泛的应用。其意义和价值主要体现在以下几个方面：
1.保证产品质量：通过控制生产环境中的微粒和微生物污染，可以显著减少产品缺陷，提高产品的可靠性和性能。
2.提升生产效率：洁净的生产环境有助于减少生产过程中的中断和返工，从而提高生产效率。
3.降低生产成本：通过减少产品缺陷和返工率，以及优化生产流程，可以显著降低生产成本。
4.保障员工健康：在洁净的车间工作环境中，员工可以免受污染物对健康的潜在影响。
5.满足行业法规要求：许多行业法规和标准对生产环境的洁净度有明确要求，10万级净化车间的建设有助于企业合规经营。
6.提升企业竞争力：拥有先进的净化车间可以展示企业的技术实力和管理水平，从而增强企业在市场中的竞争力。
7.促进技术创新：洁净的生产环境为高精度、高敏感度的生产活动提供了基础条件，有助于推动相关领域的技术创新。
综上所述，10万级净化车间的建设和维护对于确保产品质量、提高生产效率、降低生产成本、保障员工健康、满足行业法规要求以及提升企业竞争力和技术创新等方面都具有重要的意义。
