一、鸡精无尘车间工程概述
鸡精作为第二代复合调味品，其味道鲜美、使用方便、营养丰富得到大众的喜爱，因此鸡精的市场前景非常广阔。然而，在市场竞争十分激烈的今天，如何生产出高品质的鸡精产品已成为各生产厂商积极探求的方向。
它的基本成分是在含有40％的味精基础上，加入助鲜剂、盐、糖、鸡肉粉、辛香料、鸡味香精等成分加工而成，更含有多种氨基酸。主要由谷氨酸钠、呈味核苷酸二钠、食用盐、鸡肉、鸡骨粉或浓缩抽取物为基本原料，添加香精（或不添加）、赋型剂，
鸡精则具有以下特性：取料上是鸡肉与鸡蛋复合生产的，既有鸡的鲜味又有其香味；其化学成分是将核甘酸与谷氨酸钠复合，且鲜度上乘，实现了增鲜调味的二合一；鲜度与味精相比是味精的1.5～2倍，是营养成分更高的健康食品。
鸡精可以用于任何味精的使用场合，适量加入到菜肴、汤、面食中，均有较好的增鲜作用，其香气、滋味相互适应，令人食欲大开。
鸡精含有丰富的营养成分，含有多种氨基酸、蛋白质和维生素等，营养价值比味精更高；可以补充人体的氨基酸，有利于增进和维持大脑机能。
二、鸡精生产技术和工艺
1、鸡精（粉状）工艺流程
食盐+鸡油、食用色素+鸡膏搅拌均匀+鸡肉粉体香精边搅拌边加入+I+GHVP、酵母精乙基麦芽酚搅拌均匀+酱油粉、姜粉、白胡椒、洋葱粉、搅拌均匀+鸡肉粉搅拌均匀+糖、味精、糊精 +搅拌均匀包装成品。
备注：注意室内相对温度、防止吸潮。
2、块状鸡精生产工艺：
食盐+鸡油、食用色素+鸡膏搅拌均匀+鸡肉粉体香精边搅拌边加入+I+GHVP、酵母精乙基麦芽酚搅拌均匀+酱油粉、姜粉、白胡椒、洋葱粉、搅拌均匀+鸡肉粉搅拌均匀+糖、味精、糊精搅拌均匀+抗结剂+搅拌均匀压片包装成品。
3、粒状鸡精生产工艺
盐、糖、味精、80目粉碎备用
盐+鸡油搅拌均匀+鸡膏搅拌均匀+I+GSSATBHQ 搅拌均匀+香辛料搅拌均匀+鸡香精搅拌均匀+味精、糖搅拌均匀+淀粉、糊精搅拌均匀+少量水搅拌均匀。
备注：
（1）整个加料、搅拌、混合的过程、混合的过程，大致15-20分钟，旋转挤压、造粒。
（2）14目或16目，也可根据实际要求确定造粒目数，70℃沸腾干燥（大约15-30分钟）,振动过筛整粒+1%-1.5%鸡香精混合均匀包装成品。
（3）严格控制加水量。
（4）粉碎细度。
（5）干燥温度。
三、鸡精生产工艺流程
调和混合→ 造粒→ 干燥(冷却) → 筛选→ 包装。
1.原料添加顺序
原料的添加顺序对鸡精的着色均匀程度影响较大，食盐、味精、白砂糖和I+G等，颗粒吸水后，分散性好，不结块。而麦芽糊精、玉米淀粉、香精膏提取物、HAP、HVP等吸水后，易结块。因此，将色素液和底香鸡肉香精加入到食盐、味精、白砂糖等分散性好的原料上，搅拌均匀后，再添加其它原料。
2.添加塑性改良剂和水分
要想形成良好的造粒效果，必须调节相应的水分含量，如果水分太高，不仅在烘干时加大生产成本，而且容易导致造粒后结块；如果水分太低，不易形成良好的颗粒；并且水分随着造粒的工艺和设备不同而有所差异。一般形成良好的塑性条件水分应控制在8%左右。同样，加入改良剂能形成良好的塑性颗粒。
特别是瘦肉的食品，肌苷酸含量比一般食品高，只需加一点单一鲜味的味精就可达到增鲜效果，这时如果加复合调味料可能有损本身食物的特殊风味。
因此，采用低温、短时、快速热风干燥，可以将鸡精调味料中的鸡肉粉先期提制出，再进行定氮测定即为特性氮。
在鸡精的生产中，大部分会产生结块现象，如果返工，则浪费太大，现在则有整粒机来解决这一问题，结块料进入整粒机瞬间便可得到颗粒。
四、鸡精无尘车间工程设计要求
企业应具备与生产能力相适应的厂房、原辅材料仓库、成品仓库。生产用厂房能满足原料处理、搅拌、混合、浓缩、 干燥（造粒）和成品包装的工艺要求，成品包装应与生产区域相对独立。
