一、洁净厂房位置选择和总平面布置
1 洁净厂房位置选择应符合下列规定，并经技术经济方案比较后确定：
（1）应在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域。
（2）应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。当不能远离严重空气污染源时，应位于最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧。
（3）应布置在厂区内环境清洁，人流、物流不穿越或少穿越的 地段。
2 对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表容许振动值分析比较后确定。
3 洁净厂房新风口与交通干道边沿的最近距离宜大于50m。
4 洁净厂房周围宜设置环形消防车道，也可沿厂房的两个长边设置消防车道。
5 洁净厂房周围的道路面层应选用整体性能好、发尘少的材料。
6 洁净厂房周围应进行绿化。可铺植草坪，不应种植对生产有害的植物，并不得妨碍消防作业。
二、工艺平面布置和设计综合协调
1 工艺平面布置应符合下列规定:
（1）工艺平面布置应合理、紧凑。洁净室或洁净区内应只布置必要的工艺设备，以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。
（2）在满足生产工艺和噪声要求的前提下，对空气洁净度要求严格的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置。
（3）洁净室内对空气洁净度要求严格的工序应布置在上风侧， 易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。
（4）应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。
（5）不同空气洁净度等级房间之间联系频繁时，宜设有防止污染的措施，如气闸室、传递窗等。
（6）应设置单独的物料入口，物料传递路线应最短，物料进入洁净室（区）之前应进行清洁处理。
2 洁净厂房的平面和空间设计应满足生产工艺和空气洁净度等级要求。洁净区、人员净化、物料净化和其他辅助用房应分区 布置，并应与生产操作、工艺设备安装和维修、管线布置、气流流型以及净化空调系统等各种技术设施进行综合协调。
3 洁净厂房内应少设隔间，但在下列情况下应进行分隔：
（1）按生产的火灾危险性分类，甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间，或有防火分隔要求者。
（2）按产品生产工艺需要有分隔要求时。
（3）生产联系少，并经常不同时使用的两个生产区段之间。
4 在满足生产工艺和空气洁净度等级要求的条件下，洁净厂房内各种固定技术设施的布置，应优先考虑净化空调系统的要求。固定技术设施包括送风口、照明器、回风口、各种管线等。
