一、无尘车间概述
无尘车间，又称为洁净室或无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。无尘车间广泛应用于电子、医药、精密机械等领域，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
二、无尘车间安装前的准备
在广州进行无尘车间安装前，需要进行详细的规划和设计。这包括确定车间的大小、洁净度等级、气流组织形式等。同时，还需考虑车间的布局，确保工艺流程的顺畅和高效。此外，还需对车间内的设备、管道、电气等进行预先设计，以满足无尘车间的特殊要求。
三、无尘车间安装的关键技术
1.地面处理：无尘车间的地面通常采用环氧自流平或PVC地板等材料，具有耐磨、易清洁、不起尘等特点。安装时需确保地面平整、无缝隙，并进行防尘处理。
2.空气净化系统：空气净化系统是无尘车间的核心部分，包括初效、中效、高效过滤器等。安装时需确保过滤器的密封性和过滤效率，并定期更换和维护。
3.送风与排风系统：合理的送风与排风系统能够确保车间内的气流均匀、稳定。安装时需根据车间的大小和洁净度要求，设计合理的送风口和排风口位置，以及适当的风速和风量。
4.电气与照明系统：无尘车间对电气和照明系统有特殊要求，需采用防爆、防尘、防静电等措施。同时，还需确保照明充足、均匀，以满足生产和检测的需要。
四、无尘车间安装的具体实施
1.地面处理与材料选择
无尘车间的地面是防止尘埃产生的关键部位。因此，在实施安装时，应优先选用耐磨、防滑、易清洁且不易产生尘埃的材料，如环氧自流平或PVC地板。地面铺设前，需确保地面平整、无杂物，并进行必要的防尘处理。安装过程中，还需注意材料的切割和拼接，确保地面无缝隙，防止尘埃积聚。
2.空气净化系统安装
空气净化系统是无尘车间的核心。安装时，应首先确定过滤器的位置，确保其能够有效地过滤空气中的尘埃和微生物。同时，还需注意送风管道和排风管道的设计与安装，确保气流均匀、流畅，避免死角和涡流。安装完成后，应对整个系统进行密封性检查，防止漏风现象。
3.送风与排风系统配置
合理的送风与排风系统能够确保无尘车间内的空气质量和气流组织。在安装时，应根据车间的布局和洁净度要求，合理设置送风口和排风口的位置。同时，还需考虑风机的选型和配置，确保风量、风速和风压满足设计要求。此外，为了防止尘埃和微生物的扩散，送风与排风系统应定期进行清洁和维护。
4.电气与照明系统安装
无尘车间的电气与照明系统需要满足防爆、防尘、防静电等特殊要求。在安装时，应选用符合标准的电气设备和灯具，并确保其安装牢固、接线正确。同时，还需考虑照明的均匀性和亮度，确保车间内的光照条件满足生产和检测的需要。此外，为了确保电气安全，应定期进行电气设备的检查和维修。
5.隔断墙与门窗安装
无尘车间的隔断墙和门窗是防止尘埃扩散的重要屏障。在安装隔断墙时，应选用符合洁净度要求的材料，并确保墙体的密封性和稳定性。门窗的选择应考虑其密封性和防尘能力，建议采用密封性能优良的专业无尘车间门窗。安装过程中，应注意门窗与墙体的连接处理，防止漏风现象。
五、无尘车间安装后的检测与验收
安装完成后，需要对无尘车间进行全面的检测与验收。这包括洁净度测试、气流速度测试、噪声测试等。通过检测数据，可以评估车间的性能是否达到预期要求，并进行必要的调整和优化。
六、无尘车间维护与保养
无尘车间的维护与保养对于保持其性能和使用寿命至关重要。应定期对车间进行清洁和消毒，更换过滤器，检查送风与排风系统的工作状态。同时，还需对电气和照明系统进行定期检查和维护，确保其正常运行。
七、总结
广州无尘车间的安装是一个复杂而精细的过程，需要综合考虑多个因素和技术细节。通过科学的规划和设计、严格的安装与调试、以及定期的维护与保养，可以确保无尘车间的性能稳定、可靠，为企业的生产和研发提供有力保障。
