高效空气过滤器技术要求如下：
1 外观
1.1 过滤器表面不应有泥、油、黏性物等污染物和损伤，不应出现框架凹凸、扭曲或破裂；表面涂料层不应出现不均匀及剥落等损伤。
1.2 滤料、分隔物、防护网应无变形，密封垫应无松脱。
1.3 密封胶应齐整无裂纹，沿滤料和分隔板浸润高度应不大于5mm。
2 尺寸偏差
2.1 边长大于500mm的过滤器，其端面尺寸偏差应为（0，-3.2）mm；边长不大于500mm的过滤器，其端面尺寸偏差应为（0，-1.6）mm。
2.2 过滤器深度尺寸的偏差应为（＋1.6,0）mm。
2.3 当过滤器对角线长度大于700mm时，每个端面的两对角线之差的偏差应不大于4.5mm；当过滤器对角线长度不大于700mm时，其偏差应不大于2.3mm。
2.4 框架端面应与侧面垂直，其垂直度偏差应不大于±3°。
2.5 过滤器端面及侧板平面度应不大于1.6mm；两端面平行度偏差应不大于1.6mm。
2.6 有隔板过滤器滤芯的分隔板应平行于框架中心线，分隔板与中心线倾斜偏差应不大于6mm，且不应发生突变性偏差。滤料的褶纹和分隔板应垂直于框架的上下端板，从任一褶或分隔板的一端引一铅垂线，该褶或分隔板另一端偏离铅垂线应不大于9mm。褶纹和分隔板不应弯曲，从任一褶或分隔板两端连一直线，弯曲造成的偏离应不大于6mm。
2.7 无隔板过滤器滤芯相邻褶幅高度偏差应不大于0.5mm。300mm内分隔物的直线度偏差应不大于1mm。分隔物应与褶痕垂直，每条分隔物形成的直线与褶痕垂直度偏差应不大于2mm；分隔物间距的偏差应不大于3mm。
3 检漏
3.1 高效空气过滤器出厂应逐台进行检漏试验，不应有渗漏。
3.2 超高效空气过滤器出厂应逐台采用扫描法进行检漏试验，不应有渗漏。
4 效率
过滤器效率应符合表1、表2的规定。
表1 高效空气过滤器效率
效率级别 | 额定风量下的效率% |
35 | ≥99.95 |
40 | ≥99.99 |
45 | ≥99,995 |
表2 超高效空气过滤器效率
效率级别 | 额定风量下的计数法效率% |
50 | ≥ 99.999 |
55 | ≥ 99.999 5 |
60 | ≥ 99,999 9 |
65 | ≥ 99,999 95 |
70 | ≥ 99,999 99 |
75 | ≥ 99,999 995 |
5 消静电
对于滤料荷电过滤器，应标称其经消静电处理后的过滤效率，实测值应不低于标称值的90％。
6 阻力
过滤器额定风量下的初阻力应不大于标称值的105％。
7 滤芯紧密度
置于滤芯上的木块位移应不大于3.2mm。
8 耐振动
过滤器经耐振动试验后，应符合1～5的规定。
9 防火性能
当过滤器应用环境有防火性能要求时，过滤器整体防火性能应符合GB8624中的相关规定。
10 生命周期容尘量及综合能效
需要时可进行高效过滤材料和过滤器容尘量、生命周期综合效率以及综合阻力试验，同型号过滤器及高效过滤材料复验时，容尘量应不低于标称值的90％，综合平均效率值与标称值末位数的偏差不应大于5，综合平均阻力应不大于标称值的110％。
