油雾法高效空气过滤器试验装置中的汽化一冷凝式油雾发生炉

油雾法高效空气过滤器试验装置中的汽化一冷凝式油雾发生炉如下：

E.1 汽化-冷凝式油雾发生炉

E.1.1 汽化一冷凝式油雾发生炉（以下简称油雾发生炉）可发生稳定的标准油雾，主要用于试验500 m³/h～1500 m³/h 风量的高效空气过滤器的透过率。其发雾浓度范围为250 mg/m³～1000 mg/m³，油雾粒子的质量平均直径为0.28 μm～0.34 μm。油雾发生炉的炉体构造示意图见图E.1。

1-喷嘴；2-钢壳体；3-混合室；4-石棉保温层；5-瓷管；6-钢制中套筒；7-撑圈；8-镊铬电阻丝；9-钢制内套管。

图E.1 油雾发生炉炉体构造示意图

E.1.2 炉体的中间部分是炉芯，中心是一根直径为14mm的不锈钢压缩空气管，管端装一喷嘴，伸入混合室内。喷嘴的中间有一直径为2.5mm的喷孔，周围开有8个与中心轴成45°、直径为2mm的喷孔。不锈钢压缩空气管外套有一内径为16mm的瓷管，瓷管外从近喷嘴端由密到疏绕有两组直径为1mm、长为22.5m的镊铬电阻丝，绝缘装于一个内径为63mm的钢制内套管中，内套管外是互相等距离排列的6根直径为14mm的不锈钢油汽化管和2支热电偶测插管。油管的一端拧于混合器上，中间和另一端以环圈固定，连同混合器一起装在内径为107mm、厚为2mm的钢制中套筒内，中套管外均匀绕有直径为1mm、长为33m的镊铬电阻丝（电阻丝外套有小瓷管），使油管内的发雾剂受热更为均匀，并有利保温。混合器的端部是一直径为20mm的喷嘴，高浓度的油雾气溶胶由此喷出进入缓冲分离器。

E.1.3 炉体的外部是在中套筒的电炉丝外缠绕厚为50mm的石棉保温层，装在带有法兰且直径为220mm的钢制外壳内里。炉体总长为1.5m，置于支架上，支架为可调式，以便能在20°范围内调节炉体的倾斜度。

E.1.4 油雾发生炉的主要附属设备有分油罐和缓冲分离器。图E.2为分油罐构造示意图，其主要是为了发雾剂流动稳定，均匀给油。分油罐的底部有6根分油管，每根管端均装有玻璃旋塞开关，下部是内径为1mm的玻璃毛细管，另一端接于油雾发生炉上油管的进口。来自贮油器的发雾剂（涡轮机油）在空气压力作用下经过分油罐均匀地向发生炉连续供油（见图E.1）。

E.1.5 缓冲分离器是一个直径为650mm的圆筒（见图E.3），底部制成锥形，下设放油阀，总高为1m。桶内水平和垂直方向各装一挡板，挡板用开孔率约为43％的多孔板制成。从油雾发生炉喷嘴喷出的油雾气溶胶从缓冲分离器的下侧进入，经过竖直挡板到缓冲器桶内，再经水平挡板由上部孔口被风机吸入风道。

      单位为毫米

图E.2 分油罐构造示意图

      单位为毫米

图E.3 缓冲分离器构造示意图

E.2 发雾原理

      当电炉丝通电后，加热炉膛使油管内的发雾剂加热、蒸发、汽化。压缩空气经喷嘴喷出，与油蒸汽在混合室混合、冷凝，形成浓度很高的油雾气溶剂。在缓冲分离器中，因流速骤然减小，并经与挡板的碰撞，使大颗粒的油雾粒子沉淀而被分离，其余被风机吸入风道后，与大流量的冷空气均匀混合、充分冷凝成具有一定大小分布的油雾气溶剂。

E.3 标准油雾的发生

E.3.1 标准油雾是指在试验浓度下具有一定大小分布、质量平均直径范围为0.28μm～0.34μm的油雾气溶胶，其可靠发生可依靠油雾发生炉的定型化和固定发雾参数来实现。本标准中，依靠下列措施发生标准油雾：

      a) 发生油雾气溶胶的压缩空气经过空气除油器和空气过滤器净化。吸入风道内的空气经中效或亚高效过滤器过滤。

      b) 用热电偶作为温度敏感元件，通过温度自动调节器控制炉膛温度。用气体流量计和液体流量计分别控制稀释空气量和给油量。

E.3.2 表E.1为受试过滤器风量分别为500 m³/h、1000 m³/h、1 500 m³/h的发生标准油雾发雾参数的参考值。

表E.1 过滤器试验风量分别为500 m³/h、1000 m³/h、1500 m³/h的发生标准油雾发雾参数表

E.4 其他试验风量风况

E.4.1 当试验风量不等于表E.1中3种风量时，应从主风道和旁风道连结段上的跨越管把多余的风量通过旁通风道由风机排走。

E.4.2 当试验风量大于1500m³/h时，可用2台油雾发生炉并联。此时，试验装置中的其他设备，如风机、标准孔板等，应与试验风量配套，风道管径应放大。