1. 运行参数
1.1 试验空气
风道系统中应设置电加热器，以保证系统的进风温度不低于5℃、缓冲箱入口处的相对湿度不高于30％、受试过滤器下游侧相对湿度不高于60％。
1.2 NaCl溶液浓度
用干燥的化学纯NaCl和蒸馏水（不应使用天然水或自来水）配制成质量浓度为（2.0±0.1）％的NaCl溶液。
1.3 液面高度
喷雾箱内 NaCl溶液液面距喷雾器喷孔高度应为90mm～110mm。
1.4 喷雾空气压力
进入喷雾器的洁净压缩空气的压力应为0.6MPa，允许偏差为±0.02 MPa。
1.5 喷雾空气量
在规定的压力下，进入每个喷雾器的压缩空气量应满足表A.1的要求。
1.6 气溶胶原始浓度
NaCl原始质量浓度范围应为2 mg/m3～8 mg/m3。
1.7 气溶胶取样量
进入燃烧器的采样空气量应为2 L/min。
1.8 H2量
进入燃烧器的H2量应为200 mL/min，并应保持恒定。
2 检测步骤
2.1 运行准备
2.1.1 将光电转换器上的转盘转到“全闭”位置。打开H2发生器，点燃H2，调节流量为200 mL/min，燃烧器预热30 min后可启动系统开始检测。
2.1.2 打开光电测量仪电源开关，预热光电测量系统。
2.1.3 将湿敏探头从干燥器皿中取出，与湿度计上引出的信号线连接并放入缓冲箱入口处的测孔中。打开湿度计的电源，按下“测量”键，湿度计上即可显示缓冲箱入口处的湿度。
2.1.4 目测检查受试过滤器中的滤料有无缺损、裂缝和孔洞；检查过滤器边框角的接合部位以及边框与滤料之间是否密封、有无间隙、构造上有否异常。经外观检查合格的过滤器方可作为检测用。
2.1.5 将受试过滤器置于风道系统的箱体中并夹紧。
2.2 系统启动
2.2.1 启动风机，调节风机变频器和光圈阀阀门使风道系统的风量和静压达到检测要求。启动空气压缩机，待压力达到0.5 MPa时，开启喷雾电磁阀，喷雾压力逐渐达到0.6 MPa，维持压力稳定，且每个喷雾器的空气流量计读数稳定至设计值，同时再次校核试验风量。
2.2.2 测量缓冲箱入口处的空气相对湿度，如大于30％，应逐步投入电加热器，直至相对湿度达到规定值。
2.3 阻力检测
使用微压计测试试验风量下的过滤段阻力，减去过滤器检测箱体的空阻力，即为过滤器阻力。
2.4 过滤器过滤效率检测
2.4.1 将三通切换阀（《高效空气过滤器性能试验钠焰法原理和试验装置》图1中26a、26b）转至“本底”，用放气阀调节本底滤后流量计（图1中35）的流量为120L/h，将光电转换器上的滤光转盘转至“全通”位置（此时减光倍数N＝1），打开光窗，用钠焰光度计测量本底洁净空气光电流值，测量结束后关闭光窗。
2.4.2 将三通切换阀（《高效空气过滤器性能试验钠焰法原理和试验装置》图1中26b）转至“原始”，用放气阀调节原始流量计（图1中36）流量为120L/h，将滤光转盘转至II，打开光窗，用钠焰光度计测量过滤前气溶胶光电流值，测量结束后关闭光窗。
2.4.3 将三通切换阀（《高效空气过滤器性能试验钠焰法原理和试验装置》图1中26a、26b）转至“滤后”，用放气阀调节本底滤后流量计（图1中35）的流量为120L/h，将滤光转盘转至II（由于过滤器效率的不同，转盘有可能需要转至I或全通），打开光窗，用钠焰光度计测量过滤后气溶胶光电流值，测量结束后关闭光窗。
2.5 其他参数检测
在检测期间，应同时测出受试过滤器所处风道内的温度、湿度、静压和环境的温度、湿度、大气压。
3. 过滤器过滤效率计算
受试过滤器过滤效率E（％）可按式（3）进行计算。E取最后一个9之后的第一位数字为有效数字，第二位数字按四舍五入原则进行修约。例如，实测值E＝99.976％，修约后E＝99.98％。
式中：
E——受试过滤器过滤效率；
P——受试过滤器透过率；
A——过滤前气溶胶光电流值，单位为微安（μA）；
A2——过滤后气溶胶光电流值，单位为微安（μA）；
A0——本底洁净空气光电流值，单位为微安（μA）；
φ——自吸收修正系数。由试验求得，在本标准的设备和运行参数条件下φ＝2。
当A1´/≫A0´时，A。可以忽略不计，式（3）可简化为式（4）。
